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一、項目基本情況和環保設施建設情況
“山西榆社化工股份有限公司年產5萬噸氯乙酸項目”經晉中市經濟和信息化委員會備案（市經信技發【2013】242號）。項目環境影響報告書由山西省化工設計院編制（2013年8月），晉中市環境保護局以市環函【2014】298號文對項目進行了批復。該項目于2016年3月開工建設，2017年5月建成。目前本項目配套的環保設施已經建成，基本具備了生產條件。
主要建設內容建設情況見表1;環評和批復要求采取的環保措施見表2。
表1 項目主要建設內容
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項目組成
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環評階段擬建設內容
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實際建設情況
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主體工程
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氯乙酸裝置
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利用公司電化一廠閑置的舊固堿爐區域，新建1套氯乙酸裝置
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一致
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HCl吸收工段
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利用電化一廠現有的15萬t/a鹽酸合成裝置中的4個吸收塔及配套設施，不再新建
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本次新增建設
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HCl脫吸工段
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在電化二廠HCl吸收裝置西側空地上，新建1套HCl脫吸裝置，即1個淺脫吸塔、1個深脫吸塔
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優化氯化氫氣體利用路線，不建設脫吸裝置，氯化氫氣體（含氯氣）送電化一廠和電化二廠合成爐，使其中的氯氣參與合成反應，然后去樹脂合成生產線
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輔助工程
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辦公、
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利用電化一廠燒堿循環水西側固堿配電室的閑置二層改造
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一致
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操作室、化驗室
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新建
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一致
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成品包裝及倉庫
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利用電化一廠舊固堿爐東側的閑置庫房，改造為氯乙酸成品包裝及倉庫，占地面積350m2
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樹脂一廠電石庫北
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原料罐區
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利用電化一廠舊固堿爐南側的原煤堆場改建，罐區占地面積340m2；設73m3醋酸儲罐2個，10m3酸酐儲罐2個，鹽酸儲罐利用電化一廠鹽酸罐區的3個現有鹽酸罐(400m3/個)，不再新增
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新建2個400m3醋酸儲罐，1個80m3酸酐儲罐；鹽酸儲罐不利用現有，新建3個400m3鹽酸罐。其它一致
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維修室
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利用電化一廠燒堿循環水西側固堿配電室的閑置二層改造
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一致
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環保工程
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廢氣
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HCl尾氣處理裝置
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一致
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廢水
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依托公司現有的鹽水裝置中的除硝裝置和公司污水處理站
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一致
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公用工程
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新鮮水、蒸汽及電力均依托公司現有工程供給
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一致
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運輸工程
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液氯和燒堿經由管道從公司燒堿裝置區直接供給，醋酸、酸酐、催化劑、包裝材料及產品氯乙酸均由汽車公路運輸
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一致
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表2 環評和批復要求及實際完成情況表
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類型
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污染源名稱
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環評要求的環保措施
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落實情況
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廢氣
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HCl吸收塔吸收尾氣
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送電化一廠現有的除害塔，用15-20% NaOH溶液吸收后排空，HCl和Cl2去除率達99.0%以上
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新增建設氯化氫吸收塔2套
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廢水
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HCl深脫吸塔塔底濃縮液
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送入電化二廠鹽水裝置中的除硝裝置，經降溫→結晶→離心后除去濃縮液中Na2SO4作為副產品外售，清液去樹脂二廠電解工段作補充水
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優化了氯化氫（含氯）利用方式，不產生廢水
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污水處理裝置
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配套反滲透處理裝置，已按原環評要求安裝了在線監測儀
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已按要求落實
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廢渣
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加氫脫氯塔產生的廢鈀炭催化劑
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危險廢物，編號HW45
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暫存于危廢暫存庫，定期由生產廠家回收
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已按要求落實
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噪聲
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廠界
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等效連續A聲級
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建筑隔聲、減震器、消聲器等
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已按要求落實
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其它
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綠化
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廠界四周、道路兩邊、辦公區和生產區綠化，綠化率20%
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依托現有工程
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環境管理與監測
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購置必備的監測儀器及化學藥品，按要求開展監測分析工作
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依托現有工程
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非正常排放
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利用公司廠區內現有的應急事故池和廢水收系統，事故狀態下廢水分別引入公司電化一廠現有的600m3和污水站現有的1100m3應急事故池中
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本次新增建設600m3事故水池
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生產裝置區、HCl脫吸裝置區、醋酸和酸酐儲罐區及污水輸送管線
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滲透系數小于10-10cm/s
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已按要求落實
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二、 “三同時”執行情況
晉中市經濟和信息化委員會于2013年10月12日以市經信技發[2013]242號“晉中市經信委關于山西榆社化工股份有限公司年產5萬噸氯乙酸項目備案的通知”，同意本項目的建設。
《山西榆社化工股份有限公司年產5萬噸氯乙酸項目環境影響報告書》于2014年3月經晉中市環境保護局市環函[2014]298號批復。
項目建設過程中按環評及批復要求落實了相關的環保設施及措施，能夠保證與主體工程同時投產使用。
三、我公司制定了相關的環境保護制度，編制了突發環境事件應急預案，取得了突發環境事件應急預案備案證。
四、各污染源均按要求設置了相應的采樣孔，具備監測采樣條件。
綜上所述，我公司5萬噸/年氯乙酸項目基本符合驗收條件和要求。
山西榆社化工股份有限公司
2017年7月5日
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